临沂天阔铸造有限公司

双金属复合锤头在冶金、矿山、电力、水泥、石化等行业中都大量的被使用。它的需求量是非常高的。双金属复合锤头兼具两种金属优点，在工业上已获得广泛的应用高铬破碎锤头。目前双金属复合锤头铸造作为一种提高材料性能及实现材料各方面性能良好配合的主要途径双金属耐磨合金锤头，获得了日益广泛的研究与应用。在实际生产中需要大量耐冲击并能进行加工装配的耐磨不见，单一材料的零件无法满足生产过程中多方面的要求。

合金浇铸耐磨锤头把合金块浇铸在锤头的工作面上，合金块和锤头结合在一起，耐磨强度和韧性，达到更佳配合，这样大大提高了工作效率，使用寿命比高锰钢提高3—5倍，提高了生产产量与质量。合金浇铸耐磨锤头的主要特征是在工作部位嵌入若干块钢结合金复合破碎机锤头，从而大大提高了锤头的耐磨性，合金与锤头是一次铸造成型。本实用新型嵌入若干块合金后，锤头使用寿命比原产品提高五倍以上。粉碎效率提高30％以上，该锤头广泛用于水泥厂石灰石、熟料，砖厂页岩、煤矸石、焦炭，冶金，玻璃、煤炭耐磨高铬合金锤头，矿山矿石多种破碎行业！

根据制砂机锤头抗磨性的需要,适当提高碳含量是有利的,但碳含量增加,使制砂机锤头的韧性下降,碳含量应控制在2.4%～2.8%。铬是制砂机锤头中的主要合金元素,其与碳结合可以生成(Cr,Fe)7C3型共晶碳化物,是合金中的主要抗磨相。另外,固溶在基体中的铬能提高制砂机锤头热强度和化能力,但铬含量过高会使残余奥氏体急剧增加和产生低硬度的(Cr,Fe)23C6型碳化物,使制砂机锤头抗磨性能下降,因此铬含量控制在14%～18%。

当破碎机锤头和物料完全接触时，破碎机锤头一方面要收到撞击力，另一方面要受到物料的冲刷，时间久了，破碎机锤头就一定会出现一些磨损，破碎机锤头的外表及两侧的棱角也会慢慢被磨成光滑的圆弧形。 锤式破碎机的破碎机锤头在刚投入生产时表面和棱角位置都没有发生磨损，破碎机锤头主要承受冲击力，物料再以正向力撞击破碎机锤头表面，以致锤头出现变形和凹凸，不过如果破碎机锤头出现磨损后，由于其表面的受力面出现分解，破碎机锤头锤面的反向力会对破碎机锤头施以冲击力，而切向力就会对破碎机锤头施以切削力。直接引起锤式破碎机在破碎物料时的冲击力减少，降低生产效率，增加破碎时间。

对辊破碎机配件热处置中出现裂纹的原因

1、零件外表存在发纹，热处置过程中如何区分和判断是淬火裂纹还是非淬火裂纹。淬火后得以发现，则裂纹截面有两侧会有不同程度的脱碳。

2、存在非金属夹杂物，则裂纹呈曲折锯齿状，沿裂纹两侧有严重的夹杂物，裂纹由粗变细，但尾部呈圆禿状裂纹，无脱碳现象。

直连式对辊破碎机

3、当裂纹两侧脱碳层的铁素体呈粗大晶粒并与裂纹近似垂直，则是热处置过程中加热造成的脱碳。

4、铁素体呈无规则排列，则裂纹在淬火前已经存在，如果零件经过锻造则为锻造裂纹，而没有进行锻造加工则为原材料脱碳所致。

是由扁钢骨架焊接而成（见图1），其中骨架工装为设计难点，属于新型细选产品，近几年逐渐代替不锈钢筛板。全聚氨酯筛板主要适用于煤矿、铁矿、铜矿、金矿等分级、脱水、筛选等场所，是振动筛必须配置的部件。

由于筛板使用条件非常苛刻，要求耐腐蚀、耐磨损、耐老化，所以使用时筛缝尺寸需要足够的小。

优点：聚氨酯高耐磨、高弹性、吸音、减震、不易跑粗、耐磨性好、使用寿命长、筛分质量高、自洁能力强、透筛性能好、降低噪音、改善操作环境、适用范围广等。

缺点：产品外形尺寸变换不灵活，生产成本高。

选用原则：各种直线振动筛的脱水、脱介、脱泥。