临沂天阔铸造有限公司

合金浇铸耐磨锤头把合金块浇铸在锤头的工作面上，合金块和锤头结合在一起，耐磨强度和韧性，达到更佳配合，这样大大提高了工作效率双金属高铬锤头，使用寿命比高锰钢提高3—5倍双金属耐磨合金锤头，提高了生产产量与质量。合金浇铸耐磨锤头的主要特征是在工作部位嵌入若干块钢结合金，从而大大提高了锤头的耐磨性，合金与锤头是一次铸造成型。本实用新型嵌入若干块合金后，锤头使用寿命比原产品提高五倍以上。粉碎效率提高30％以上，该锤头广泛用于水泥厂石灰石、熟料，砖厂页岩、煤矸石、焦炭，冶金，玻璃、煤炭复合破碎机锤头，矿山矿石多种破碎行业！

双金属复合锤头顾名思义是由两种不同金属复合熔炼而成。而一般的锤头则是由一种金属根据含碳量的不同而做成。因为我们做事往往不是一成不变的，我们可能每次使用的锤子需要的特性也不同如抗磨损性、强度、延展性和断裂性的特性。所以双金属复合锤头熔炼时首先要做的是选择哪两种金属的复合。选择金属复合是我们要考虑我们想得到的锤头需要具有的特性，然后再根据我们需要的特性选择两种特定的金属。双金属复合锤头的特点在于能融合两种金属的优点，而且两种金属是可以根据需要随意搭配的耐磨高铬合金锤头。所以双金属复合锤头就能具有普通破碎机锤头所不具有的多种特性。

双金属锤头一般是指锤柄与锤头选用两种合金，锤柄选用具有冲击韧性的锤头，锤头选用高硬度的锤头，但锤柄与锤头结合是两种方式一种是机械复合也称冷复合，另一种是冶金结合在浇铸时选用的是同时双液复合铸造，双金属锤头的选用还是双液复合锤头，因为锤头与锤柄不会断裂，可以抗住强冲击，特别是物料破碎进料较大时，机械复合锤头一般是先将锤柄铸造出来，然后再将锤头高铬铁水浇注进去包裹住锤柄，但里面依然是没有达到冶金复合，且在热处理时易炸裂，锤头在破碎时也易掉头损坏。

锤头的材料是十分重要的影响因素，高速旋转的锤头和物料不停的撞击、挤压，由于物料的硬度高容易侵入锤头材料内部，在相对运动中产生划痕、犁沟、凿削或剥落，从而使锤头磨损失效。一般认为锤头的硬度越高越耐磨，其实在同等韧性条件下，硬度越高越耐磨，在同等硬度条件下，韧性越高越耐磨，即在高硬度的条件下有较高韧性的配合，锤头才耐磨。

是由扁钢骨架焊接而成（见图1），其中骨架工装为设计难点，属于新型细选产品，近几年逐渐代替不锈钢筛板。全聚氨酯筛板主要适用于煤矿、铁矿、铜矿、金矿等分级、脱水、筛选等场所，是振动筛必须配置的部件。

由于筛板使用条件非常苛刻，要求耐腐蚀、耐磨损、耐老化，所以使用时筛缝尺寸需要足够的小。

优点：聚氨酯高耐磨、高弹性、吸音、减震、不易跑粗、耐磨性好、使用寿命长、筛分质量高、自洁能力强、透筛性能好、降低噪音、改善操作环境、适用范围广等。

缺点：产品外形尺寸变换不灵活，生产成本高。

选用原则：各种直线振动筛的脱水、脱介、脱泥。

一般来说对于耐磨锤头的硬度我们要求其高于磨料硬度的0.8倍以上，在这里我们要注意的是，此硬度是指耐磨锤头工作面在 磨损后的硬度，而非磨损前的初始硬度。在耐磨锤头的硬度高于磨料硬度0.8倍以上时，金属表面开始变得有可能使磨料尖角变钝，因而材料对磨料的磨损变成 “软”磨料磨损，其相对耐磨性b就开始超过材料在硬磨料上测定的数值β。

对显微切削机制的磨料磨损而言，提髙耐磨锤头的硬度有利于耐磨性的提高。对疲劳剥落 机制的磨料磨损而言，耐磨锤头较高的硬度与良好的塑性和韧性配合，特别是与好的断裂韧度、低的裂纹扩展速率以及高的冲击疲劳抗力相配合，有利于耐磨性的提高。

 热硬性是指工、模、量、夹具件在较高温度下工作时，仍能保持髙硬度、高耐磨性的马氏体组织状态的能力。

 影响工、模、量、夹具热硬性的因素如下。