临沂天阔铸造有限公司

复合锤头，虽然具有较高的使用寿命，但其铸造及热处理工艺复杂。为此，近年来研制开发了多种低合金钢锤头，钢合金元素含量少，生产成本低，工艺简单耐磨双金属锤头，通过合适的热处理即可获得需要的机械强度双金属耐磨合金锤头。经过对锤头运行状况分析以及在破碎机上的实验，证实了该种材料符合锤头的各项性能指标，可作为一种良好的锤头材料。这就是锤式破碎机低合金钢锤头。

磨机填充率优化原则：当产品细度范围可放宽，追求高产量，磨内且球料比不高时，需要增加填充率。当物料易磨性好时，为了增加产量可提高填充率；但是物料易磨性差时不能为追求产量而增加填充率，尤其是锻仓复合破碎机锤头，这样反而会降低粉磨效率。当物料粒度大，硬度大，需要破碎功能大时，填充率应高些，如果该仓排料差，球料比小耐磨高铬合金锤头，仓内存料较多时，就不能过分增加填充率，因为太高的填充率会使仓内空间变小，造成研磨体冲击高度大大降低。新衬板对研磨体的提升能力强，研磨体被带的高，填充率可得低些。

对于双金属复合锤头的维护工作是很有必要的。做好双金属耐磨锤头的维护工作可以提高锤头的使用寿命。破碎机锤头在工作时，利用高速旋转的锤头冲击物料，会沿着自然裂缝、层理面和节理面等脆弱的部分断裂，在使用的过程中难免就会出现磨损等现象。出现磨损现象是很正常的。我们需要及时地做好双金属复合锤头的维护工作

由于锤头铸造时质量有误差，锤头使用过程中应根据电流的情况，按时倒眼、翻个，以使锤头均匀磨损和转子运转平衡。

影响破碎机锤头使用寿命的因素有很多，选用的材质、破碎物料的硬度、具体的工况的条件，都是比较突出的因素。

     在破碎高硬度物料的时候，尽量不选择材质单一的锤头，而且可以在工况上做出改善，如调整好锤头的配重，合理的配重不仅能延长破碎机锤头的寿命，还能优化设备的出料粒度。

     选择破碎机锤头时，尽可能选择合金锤头，为什么这么说呢？因为合金锤头可以从根本上解决频繁更换的问题，合金锤头能根据物料调整合金比例，若粉碎硬度较高的物料，加入铬、钼等合金，能提高锤头的硬度；如物料具有腐蚀性，则加入抗腐蚀性强的金属，可以有效延长锤头的使用寿命。

锤头使用消失模要便于制造模型、芯盒和造型：

1)锤头铸件的外形应力求简单，以便于起模，应尽量使铸造分型面为平面，且数目；

2)锤头铸件的内腔应力求铸造时不用或少用型芯，当采用型芯时，应方便其支撑、固定及排气出砂，必要时应设有足够的工艺孔；

3)对于锤头铸件内外侧面及加强肋等结构，应在起模方向设有一定的结构斜度；

4)锤头铸件上的凸台部分与铸件本体不应相差过大，取同一高度，同一面上的距离较近的几个凸台，连成整体的凸起部分。