临沂天阔铸造有限公司

高锰钢经过水韧处理后双液双金属高铬锤头，硬度会增大双金属耐磨合金锤头，它主要的优势是在较大的压力和冲击力的情况下，部件的表面会产生硬化现象，这个特性使得部件获得了良好的耐磨性能。但是在破碎煤类的物料时，煤的硬度是很低的，使得高锰钢的硬化得不到充分的发挥，从而也不会发挥部件的耐磨性能，会像硬度低的材料一样容易磨损，这样就导致了合金锤头的使用寿命减少，大大的降低了设备的运转速度，增加了劳动力的损耗复合破碎机锤头。

根据制砂机锤头抗磨性的需要,适当提高碳含量是有利的,但碳含量增加,使制砂机锤头的韧性下降,碳含量应控制在2.4%～2.8%。铬是制砂机锤头中的主要合金元素,其与碳结合可以生成(Cr,Fe)7C3型共晶碳化物,是合金中的主要抗磨相。另外,固溶在基体中的铬能提高制砂机锤头热强度和化能力耐磨高铬合金锤头,但铬含量过高会使残余奥氏体急剧增加和产生低硬度的(Cr,Fe)23C6型碳化物,使制砂机锤头抗磨性能下降,因此铬含量控制在14%～18%。

双金属锤头一般是指锤柄与锤头选用两种合金，锤柄选用具有冲击韧性的锤头，锤头选用高硬度的锤头，但锤柄与锤头结合是两种方式一种是机械复合也称冷复合，另一种是冶金结合在浇铸时选用的是同时双液复合铸造，双金属锤头的选用还是双液复合锤头，因为锤头与锤柄不会断裂，可以抗住强冲击，特别是物料破碎进料较大时，机械复合锤头一般是先将锤柄铸造出来，然后再将锤头高铬铁水浇注进去包裹住锤柄，但里面依然是没有达到冶金复合，且在热处理时易炸裂，锤头在破碎时也易掉头损坏。

磨机填充率优化原则：当产品细度范围可放宽，追求高产量，磨内且球料比不高时，需要增加填充率。当物料易磨性好时，为了增加产量可提高填充率；但是物料易磨性差时不能为追求产量而增加填充率，尤其是锻仓，这样反而会降低粉磨效率。当物料粒度大，硬度大，需要破碎功能大时，填充率应高些，如果该仓排料差，球料比小，仓内存料较多时，就不能过分增加填充率，因为太高的填充率会使仓内空间变小，造成研磨体冲击高度大大降低。新衬板对研磨体的提升能力强，研磨体被带的高，填充率可得低些。

2、停车时要检查双金属复合锤头与筛条之间、筛条与筛条之间的间隙，必要时进行调整，并定期更换筛条。因为锤头的成本比筛条高，新筛条与旧筛条相比，锤头能多用4-5个班。

   3、根据设计型号，适当控制进料尺寸，严禁超出设计限定尺寸的物料人机。

   4、选用合适的给料设备，如采用板式给料机或振动给料机等进行喂料，双金属复合锤头保证进料均匀稳定，避免因喂料不均匀对设备造成冲击和发生无效运转。

   5、更换新双金属复合锤头时进行称量，根据质量平均分成几组，每组的质量要求相等，否则开机时转子不平衡容易引起振动。

耐磨锤头在经过长时间的使用后，难免会出现破损的情况。我们可以通过以下方法修复破损的耐磨锤头。

  堆焊是一种一次性多堆些耐磨锤头的修复方法。堆焊前需要做好检查工作，先确保锤体有无受损，如果出现受损的话可以用一些焊条再进行修补，在进行堆焊修复时，要时刻保持清洁，注意清除油污、斑锈以及其他杂质，为了保证质量可以在修补之后再用此类焊条用直流焊机对所有锤体焊一层过渡层，然后再进行焊接，焊的时候一定要用冷焊，保护焊工的同时也可以迅速的检查耐磨锤头受损处被焊的效果。不同的受损程度可以选择多焊几层，然后及时进行敲打完成修补工作。